14. Правила нанесения полиэфирных материалов спреем.

Чем красить, как красить, почему брак, регулировка пистолета, параметры смеси, специальные добавки, самодельный гелькоут.

Жирная точка

Если Вы когда-нибудь наносили полиэфирный гелькоут, то уже понимаете, что этот процесс отличается от покраски обычной краской. Это совершенно другое вещество, работающее на других принципах, сходство с обычной покраской здесь чисто внешнее.

Для получения качественного готового покрытия, нужно понимать, как происходит нанесение и отверждение гелькоута.

Airless Gelcoat Machine MVP

Установка для безвоздушного нанесения гелькоута МВП


Airless Gelcoat Machine GlasCraft

Установка для безвоздушного нанесения гелькоута Глас Крафт

 

Но, обо всем по порядку:

Гелькоут наносится в основном в матрицу, т.е. «обратным способом». Это значит, что в начале возникает декоративный слой изделия, а потом на нем создается уже само изделие. Согласитесь, это несколько отличается от обычной покраски? Только в редких случаях применяется нанесение гелькоута прямым способом — на готовое изделие. Этот способ называется покраска «топом». В основном так производят отделку моделей для снятия с них матриц, или ремонт готовых изделий, когда гелькоутный слой, созданный на них при изготовлении, оказался поврежден.

Поскольку, при обратном нанесении, ровным и глянцевым, лицевой слой изделия получается именно благодаря ровной и глянцевой поверхности матрицы, на которую он наносится, то и стараться получить такую поверхность при его нанесении нам не нужно. Ведь мы говорим о внутренней поверхности гелькоутного слоя, который будет покрыт телом изделия. Тут нужно лишь следить, чтобы толщина слоя была не меньше 0,3 мм (при меньшей толщине полимеризация не наступает), не было непрокрасов (пропусков в покраске), не было сильных потеков (т.к. на этом месте могут проявиться усадки с лицевой стороны), не было натеков геля в пониженных местах (т.к. при толщине гелькоутного слоя больше 1,5 мм, при деформации изделия, он может треснуть).

 

Жирная точкаОтсюда вытекает возможность нанесения гелькоута как при помощи пульверизатора,так и кистью.

Техника нанесения кистью проста, но требует от исполнителя достаточного умения, и несколько более трудоемка. Все гелькоуты выпускаются в консистенции, как для нанесения спреем, так и — кистью. О чем имеется соответственная отметка в их маркировке. Для нанесения кистью используем более густой кистевой гель.

Gelcoat GUN Grako internal

Гелькоутер Грако


Airless Gelcoat Machine Graco

Установка для безвоздушного нанесения гелькоута Грако

Гелькоутом наносится, как на модель, при изготовлении матрицы, так и на матрицу, при изготовлении готового изделия. Только, для создания матрицы используется более качественный матричный гель, со специальным цветом (зеленый, черный, оранжевый), а для изготовления изделия — разноокрашенные гели «для изделий».

Подготовленную матрицу, на которую нужно нанести гель (в данном случае, создаем изделие), вначале обмазываем сплошняком тонким слоем этого геля, не заботясь о получившихся просветах. Этим, мы создаем подложку для основного слоя, который будет ложиться на поверхность без плохо смоченных участков и пузырьков воздуха. Сразу после этого (не дожидаясь отверждения геля), наносим толстый слой гелькоута на всю поверхность. При этом, следим чтобы не осталось пропусков и непрокрасов. Подбираем кистью натеки излишков геля. Ждем отверждения, когда  гель будет еще липнуть к пальцу, но уже не окрашивать его. При этом, проверяйте готовность не только в одном месте, но по всей поверхности, особенно в пониженных местах. Там гелькоут может отверждаться в последнюю очередь, из-за скопления тяжелых паров стирола. Чтобы вся поверхность просыхала равномерно, нужно повернуть ее таким образом, чтобы тяжелые пары беспрепятственно стекали вниз, или несколько раз вентилировать поверхность во время отверждения, например феном.

После отверждения первого слоя, всегда следует нанести еще один контрольный слой гелькоута, при помощи кисти, или мехового валика. Если не сделать этого, то на готовом изделии, или матрице обязательно обнаружатся несколько непрокрасов.

 

Жирная точкаНиже, мы рассмотрим технику нанесения гелькоута спреем, а сейчас, постараемся определить для себя, что лучше: покраска кистью, или спреем?

Я считаю, что напыление во всех отношениях лучше, как с точки зрения меньшей трудоемкости, так и — качества готового покрытия. Например, мы к кисти прибегаем только когда не хочется пылить гелькоутом в цеху где работают люди (т.е. когда красим не в специально отведенной для этого камере). Когда величина окрашиваемой поверхности ничтожна для того, чтобы возиться с промывкой пистолета ( если нужно нанести 100-300 грамм гелькоута). Когда изделие — не ответственное (мелкая черновая матрица для технических формовок, маленькие лючки для катера, и т.п). А, также, там, где достать пульверизатором для нормальной покраски не получается: в узких и глубоких щелях.

 

Почему? — При покраске кистью всегда присутствуют места, где есть толстые натеки геля, там при шлифовке готовой матрицы всегда обнаруживаются мелкие поры — «закипание». Слой гелькоута неравномерен (это плохо и на готовых изделиях, и на матрицах); т.к. может вызвать трещины, неравномерную усадку («потяги»). При шлифовке, например, покрашенной кистью матрицы (в случае ремонта), есть места с глубоким слоем геля (как правило в углах, мелких канавках), и рядом с ними — тонкий слой Там при шлифовании, появляются протиры до стекломата. Острые углы и мелкие впадины матрицы всегда залиты слишком толстым слоем геля, от чего на матрице (при эксплуатации) они скалываются, т.к. не содержат армирующего стекловолокна. Нередко из кисти выпадает волос (и часто — не один), это портит внешний вид изделия, на зеркале матрицы дает полосы. Все это надо выковыривать с лицевой поверхности и ремонтировать гелем, потом шлифовать, полировать. Матричный гель, которым я пользуюсь (Норпол), хорошо ложиться даже при покраске кистью (после добавления отвердителя,он, как-бы, «закипает» и саморазравнивается). А, вот, другие матричные гели и гели для изделий бывает: как старательно не намазываешь, все равно на матрице, или готовом изделии видны просветы  — это уменьшает ремонтопригодность матрицы, или сводит всю эстетику готового изделия к нулю.

При покраске кистью, после застывания слоя «на отлип», всегда приходится перекрашивать еще раз кистью, или валиком, чтобы устранить возможные просветы.

При нанесении-же пульверизатором, Вы добиваетесь максимальной равномерности слоя и нужной толщины.

 

Жирная точкаРассмотрим устройства, пригодные для нанесения геля спреем, сравним их сильные и слабые стороны:

1. Гелькоутер для безвоздушной покраски (Gelcoat GUN). Бывает двух разновидностей — с внешним (external mixing) и с внутренним (internal mixing) смешиванием гелькоута с отвердителем, и является частью гелькоутной установки (Airless Gelcoat Machine).

Gelcoat GUN GlasCraft internal

Гелькоутер с внутренним смешиванием.


Gelcoat GUN GlasCraft external

Гелькоутер с внешним смешиванием.

С точки зрения качества и скорости работы, является лучшим устройством для нанесения гелькоута. Им комфортно наносить гелькоут как на небольшие поверхности, так и на огромные — в десятки квадратных метров. Может работать много часов без перерыва, качая гель прямо из 200 литровой бочки.

В продаже имеются безгелькоутные машины трех основных производителей: 1. Glas Craft, 2. Magnum Venus Products, 3. Graco. Последний производитель является самым демократичным в цене на свои изделия. Качество-же, и удобство в работе, у всех установок, примерно одинаково хорошее. Однако, не стоит сразу обольщаться обозримой ценой установки. Как и при покупке автомобиля, Вам потребуется количество денег, достаточное не только для покупки самой установки, но и, примерно, еще такое же — для ее  достойного обслуживания.

При выборе устройства, следует иметь ввиду, что установки с внутренним смешиванием гелькоута гораздо более производительны, и могут понадобиться Вам в работе только, если Вы наносите гелькоут на огромные поверхности. Такие установки способны наносить до 20 литров гелькоута в минуту. Стоят они, соответственно, дороже, а в обслуживании более требовательны. Для крупного композитного производства, где нанесение гелькоута ведется преимущественно одним цветом, лучшими являются установки с внешним смешиванием гелькоута с отвердителем, способные наносить до 5-7 литров гелькоута в минуту.

Главной отличительной особенностью данных установок является то, что нанесение гелькоута здесь не основано на инжекции воздухом. Из этого следует, что при нанесении геля в принципе не может быть «закипания». Во всех других устройствах гелькоут захватывает в себя микропузырьки воздуха, и, если не дать ему выйти, при помощи определенных приемов покраски, поверхностный слой, например, матрицы, может иметь «закипание». Что выражается в шероховатости поверхности снятых с нее изделий.

Gelcoat GUN MagnumVenusProducts internal

Гелькоутер МВП с внутренним смешиванием


Gelcoat GUN MVP external

Гелькоутер МВП с внешним смешиванием.

Теперь, о недостатках.

Как все в нашем мире, и это устройство имеет свои отрицательные стороны:

— Во первых, стоимость такой установки около 10 тысяч долларов, что нельзя назвать словом «дешево».

— Во вторых, установку нельзя останавливать в работе больше, чем на 4-5 дней. Если все-таки нужно остановить, придется делать промывку ацетоном (гидравлические цилиндры и шланги), на что тратится его до 40 литров. Если этого не сделать — гелькоут может закоксоваться в подающих шлангах и их придется менять.

— В третьих, через пару месяцев работы установка начинает нуждаться в замене изношенных уплотнителей, резиновых валиков, сопел, и и др. Конечно, каждый узел имеет свой запас износостойкости, и заменять придется не все сразу. В первую очередь выйдут из строя уплотнительные кольца рабочих цилиндров. Ремкомплекты на эти установки стоят большого количества денег, такова торговая политика производящих их фирм. И еще, для замены ремчастей нужен толковый мастер, способный не только разобрать, но и, пардон, собрать агрегат обратно в рабочее состояние (а это не так просто). Так что «большому кораблю большое плавание» — если Вы работаете в промышленных масштабах, будьте готовы тратить деньги на оборудование в соответствующих количествах.

— В четвертых, установка способна наносить гелькоут только одного цвета, например, белого. Если Вам захочется сменить цвет, опять придется тратить около 40 литров ацетона на промывку, и первые изделия после смены цвета будут иметь разводы того цвета, который был ранее. Производители знают эту слабую сторону своих машин, и стараются как-то выйти из положения. Поэтому существуют мультихромные установки, способные красить 3-мя и более цветами. Однако, при этом их цена умножается, примерно, на количество цветов, с которыми они способны работать. Кроме того, в данных установках, насосы материала и подающие гелькоут шланги, должны иметься в количестве — по одному на каждый цвет. Поэтому такие установки не в пример более громоздки и сложны в эксплуатации.

ГАН-100 Американский.

ГАН-100 Американский.


ГАН-100 Китайский.

ГАН-100 Китайский.

2. Инжекционный без-затворный пульверизатор GUN-100 — достославное американское изобретение. Достаточно удобен в работе и обслуживании. Заправка гелькоута и отвердителя производится прямо в литровое ведро-бачек пистолета, где все и перемешивается палочкой. На  бачек одевается крышка с соплом, все это вставляется в пистолет и крепится пружинкой. Достаточно просто и быстро. Однако, пластиковое ведро при эксплуатации скоро трескается, в месте крепления крышки. Поэтому, на фото Вы видите некоторую доработку этой досадной мелочи: в пластиковое ведро вставляют бумажное, такого же диаметра. После использования один раз, его просто выкидывают, и вставляют новое. В принципе, достойный выход из положения, плюс — тару мыть не требуется. В настоящее время, в продаже имеются как американские, так и китайские пистолеты ГАН-100. Как это ни странно, но я советую Вам приобретать именно китайские. Дело в том, что конструкция данного пистолета достаточно проста: все что там может испортится — это пара уплотнительных резинок. И они служат одинаковое время как на «американцах», так и на «китайцах». Но американский пистолет сделан погрубее, следовательно он тяжелее. А при продолжительной работе маляра, пистолет становится с каждым часом на килограмм тяжелее :).

Пистолет имеет сменные сопла от 1 до 8 мм, что позволяет приспособить его для работы как тонким слоем гелькоута, так и — с высокой производительностью (когда нужно красить большие поверхности) .

ГАН-200 с наружным смешиванием. Разобранный.

ГАН-200 с наружным смешиванием. Разобранный.


ГАН-200 с наружным смешиванием. В сборе.

ГАН-200 с наружным смешиванием. В сборе.

В настоящее время, в продаже появились американские пистолеты ГАН-200. В них реализован принцип вихревого смешивания гелькоута с отвердителем перед соплом, как у безвоздушных гелькоутеров, описанных выше.

Вот только, весу в этом гаджете еще больше, чем в ГАНе-100. Жаль, что китайцы пока не выпускают такой пульверизатор, т.к. у них в нем меньше алюминия :).

Пистолеты данного типа (Ган-100, Ган-200) достаточно мобильны, что, при должном умении, позволяет прокрашивать горизонтальные (пол) и отвесные поверхности, в том числе и труднодоступные места. Затруднения у этого пистолета вызывает только покраска потолочных поверхностей. В этом случае гелькоут в бачке отходит от выходного отверстия, и покраска прекращается. Приходится переворачивать матрицу, или модель, превращая, тем самым, потолочную поверхность в какую-то другую. Если, только, это технически осуществимо.

Данным пистолетом, кроме гелькоута, можно еще наносить и  декоративную полимерную крошку, для создания имитации гранита.

Минусы:

— В продаже легко найти данные пистолеты, но трудно — запчасти к ним. Например, сменные сопла, бумажные стаканы, ремкомплекты.

— Пульверизатор не имеет запорного клапана. Поэтому, при покраске, нельзя отпускать курок пистолета после каждого прохода, нужно непрерывно водить по окрашиваемой поверхности «змейкой». И, прежде, чем отпустить курок, Вы каждый раз должны «взять пистолет на плечо» (поднять дулом кверху). Если этого не сделать, из него будет вытекать струйка гелькоута на окрашиваемую поверхность, или Вам на ботинки.

Тяжел с литровым ведром гелькоута, особенно — американский вариант.

Грунтовочный пистолет.

Грунтовочный пистолет с верхним бачком.


Грунт пист ниж бак

Грунтовочный пистолет с нижним бачком.

3. Авто-малярный инжекционный грунтовочный пистолет с затвором. 

Из всех перечисленных устройств — самый маневренный, что позволяет вести покраску в труднодоступных местах. Благодаря своей конструкции, может красить под любым наклоном, и, даже, — потолочную поверхность.

Более удобен пистолет с верхним расположением бачка, т.к. красить чаще всего приходится горизонтальные (пол) и наклонные поверхности. При этом пистолет с нижним бачком может цепляться за окрашиваемую поверхность.

Благодаря наличию затвора, покраска ведется классически, как в авто-малярном производстве: курок нажимается в начале прохода, и отпускается — в конце. Что, на мой взгляд, является более удобным, чем непрерывное нанесение «змейкой».

Для нанесения гелькоута, следует выбирать пистолет с соплом 2,5 мм. При меньшем диаметре сопла, покраска густым, по своей природе, гелем, достаточно затруднительна.

Размер бачка, обычно, 0,5-0,7 литров, но имеются и модели с 1-л бачком. Гелькоут с отвердителем нужно разводить в отдельной емкости, разведение прямо в бачке — недопустимо.

Минусы:

— Из-за небольшого размера сопла, гелькоут приходится разводить небольшим количеством стирола, или ацетона (до 10%), для нормального распыления на поверхность.

Добавление стирола придает отвердевшему гелькоуту дополнительную хрупкость. Добавление ацетона не выявило каких-либо отрицательных воздействий. Напротив, это оттягивает на 7-10 минут время наступления полимеризации, что позволяет, даже в жаркую погоду, добавлять в гелькоутне 1%, а 2-3% отвердителя, как это рекомендуется в технических требованиях к нему.

Пистолет для гравитекса

Пистолет для гравитекса и мовиля.

4. Распылитель для мовиля и гравитекса.

Используется в композитном производстве для нанесения декоративных полимерных гранул. Не имеет бачка (да он и неудобен в работе с гранулами), поэтому нанесение производится прямо из емкости, в которой готовится смесь.

Не слишком маневренный в работе. Им трудно наносить гранулы в узкие щели, и на потолочную поверхность.

Существует самодельная доработка данного пистолета, где металлический заборник материала укорачивается до 5 см. На него надевается гибкая трубка, примерно 40 см длины, соединенная другим концом со штуцером, ввинченным в пробку пластиковой бутылки с обрезанным дном. В бутылку наливается смесь гранул с прозрачным гелькоутом. Такая переделка позволяет увеличить маневренность данного пистолета.

Минусы:

Распыл материала производит грубо, крупными каплями. Из-за этого невозможно нанести смесь слоем тоньше 1,5 мм, что вызывает повышенный расход материала, даже там, где этого не требуется.

Не может наносить гелькоут. В этом случае поверхность покрывается очень грубыми каплями, и расход гелькоута в 2 раза превосходит необходимый.

Текстурный пистолет

Текстурный пистолет для нанесения строительных растворов и крошки.

5. Текстурный пистолет. Его еще называют «Хопер-Крошкомет». Изначально предназначен для нанесения строительных смесей. Имеет набор сопел от 2 до 8 мм. Достаточно хорошо распыляет смесь. Это позволяет использовать его как для нанесения полимерных гранул, так и для покраски гелькоутом.

Минусы:

Уплотнения не являются бензо-маслостойкими, из-за чего быстро выходят из строя.

— Имеет 5-л верхний бачек. Это делает его тяжелым в заправленном состоянии, и — очень неповоротливым.

— Конструкция бачка для материала такова, что мыть его очень неудобно. Умельцы приспособились вставлять в бачек мусорный пакет, с отрезанным уголочком там, где у бачка горловина. Это несколько облегчает очистку бачка, но удобства пользования пистолетом не прибавляет.

 

Жирная точкаНадеюсь, Вы уже определились с пистолетом для нанесения гелькоута. Теперь рассмотрим приемы, позволяющие качественно его наносить

Известны такие браки гелькоутного покрытия, как: «крокодилы», «непрокрасы», «залипания», «закипание», «утяжки», «паутинки». И 90% всех этих крайне нежелательных явлений происходит из-за неправильного нанесения гелькоута. Здесь, мы разберемся с причинами этих «болезней», и определим, как их избегать.

«Крокодилы» — дефект так называется потому, что при его появлении,  гелькоутный слой похож на крокодиловую кожу. Появляется по 2-м причинам:

Первая — при нанесении гелькоута, имеются места со слишком тонким его слоем. Дело в том, что гелькоут при толщине слоя менее 0,3 мм не отверждается. На молекулярном уровне это происходит потому, что крупные молекулы полиэфиров  слишком мало наслаиваются друг на друга и не могут быть прошиты поперечными связями под действием катализатора, что собственно и называется отверждением. При контакте с жидкими полиэфирами и стиролом, не полностью отвержденный слой разбухает, его поверхность увеличивается, и он собирается складками.

Избежать такого эффекта, можно, путем контроля расхода гелькоута на заданную площадь, и — аккуратной покраски оператором. Для готовых изделий расход гелькоута не должен быть ниже 0,6 л на 1 метр квадратный поверхности. Для матриц- не ниже 1 л на 1 м.кв. Следует тщательно прокрашивать труднодоступные места, и следить, чтобы капли гелькоута равномерно сливались в единый слой по всей окрашиваемой поверхности.

Вторая причина — недостаточное отверждение первого слоя гелькоута перед нанесением следующего, или перед укладкой ламината, или заливкой искусственного камня. При добавлении недостаточного количества отвердителя, отверждение гелькоута протекает слишком долго. Следует помнить, что, если для ламината достаточным количеством отвердителя является 1%, то для гелькоута оптимальное количество отвердителя 2,5-3%. Гелькоут дольше застывает в пониженных местах матрицы. Их следует вентилировать, или наклонить матрицу так, чтобы тяжелые пары стирола беспрепятственно стекали вниз. Гелькоут дольше сохнет при температуре ниже 15 градусов Цельсия, а также, при повышенной влажности воздуха (в сырую холодную погоду). Гелькоут технически готов к нанесению следующих слоев материалов, когда палец к нему еще липнет, но не окрашивается. Нормальное время отверждения гелькоута 40 минут — 1 час. Если внешние условия не позволяют этого добиться, следует их изменить, или увеличить количество отвердителя (максимально — 30 гр/л). Если качество гелькоута таково, что он не отверждается за это время, даже при оптимальных условиях, следует сменить гелькоут.

«Непрокрасы» появляются из-за недостаточного окрашивания части поверхности по невнимательности, или — в труднодоступных местах. Бывает, что условия отверждения достаточно оптимальны, и малая толщина слоя гелькоута не приводит к образованию крокодилов. Но на готовом изделии, или матрице, имеются просветы декоративного слоя, через которые видны технические слои тела изделия (матрицы). Это портит внешний вид и качество готового изделия (матрицы), и, практически, не устранимо в последствии. Дефект возникает в следствии технических сложностей, или неаккуратности, некомпетентности маляра. Как уже было сказано, нужно следить за тем, чтобы гелькоут, при нанесении, сливался в сплошное покрытие по всей окрашиваемой поверхности. Это легче сделать при хорошей освещенности места, где ведется покраска.

«Залипания» — это прилипание гелькоута изделия к гелькоуту матрицы. Может возникнуть при недостаточном количестве отвердителя, или неравномерном его размешивании в наносимом гелькоуте. Тогда отдельные участки гелькоутного покрытия настолько мало отверждены, что крокодилов не возникает, просто сырой гелькоут склеивается с поверхностью, на которую наносится. Так может произойти, если смешивать гелькоут с отвердителем непосредственно в бачке грунтовочного пистолета с верхним расположением бачка, или — в бачке текстурного пистолета. Часть неотвержденного геля попадает во внутренние полости пистолета, и вылетает на поверхность с первым нажатием на курок, образуя там неотвержденное пятно. Причиной, также, может быть некачественное перемешивание геля с отвердителем в любой посуде, его нужно производить тщательно, по всей массе гелькоута.

Другая причинанекачественное разделение матрицы, или повреждение разделительного слоя абразивными частицами. Нужно разделять поверхности, руководствуясь рекомендациями производителя (нанесению разделителей посвящена отдельная статья). При повреждении матрицы, следует своевременно наносить дополнительный слой разделителя.

Третья причина залипания — использование на модели (при изготовлении матрицы), или на матрице (при изготовлении изделий) неподобающих материалов. Если моделью служит изделие, покрытое не полиэфирной, а, например, автомобильной краской, то обычного нанесения разделителя может оказаться недостаточно для легкого съема матрицы. Такие краски почти всегда содержат в себе остатки растворителей, которые разрушают разделительный слой. Для снятия матрицы с такого изделия, нужно его предварительно обезжирить ацетоном, затем «заматовать» наждачной бумагой Р1000, так, чтобы не осталось необработанных участков. Затем его дважды покрывают одноразовым разделителем на основе винилового спирта (Названия: ПолиВинилАцетат, КРА-5, Норслип, СР). С просушкой каждого слоя. После этого наносится стандартный разделитель, например, Хоней Вакс, и, можно быть уверенным, что съем матрицы с такого изделия пройдет без проблем.

Матрицы нельзя ремонтировать автошпаклевкой. Автошпаклевка поглощает разделитель, в этом месте матрица залипает. Ремонтировать матрицу следует только матричным гелем.  

Декоративную шагрень на матрицах можно наносить только полиэфирным гелькоутом, или смолой, и ни какими другими веществами. А лучше наносить декоративную шагрень непосредственно на модель.

Масло-влагоотделитель.

Масло-влагоотделитель.

Четвертая причина залипания — наличие воды в гелькоуте. Ни в коем случае не следует разбавлять гелькоут в емкости, где есть капли воды. Даже в малом количестве, она взаимодействует с полиэфирами, лишая их возможности отверждаться. Вода, также, может попадать в гелькоут в виде конденсата из компрессора. Поэтому ресивер компрессора следует периодически освобождать от скопившегося там конденсата. Для этого в нижней его части есть специальный сливной клапан. На воздушную магистраль нужно установить масло-влагоотделитель. Лучше всего, установить его непосредственно перед шлангом, идущим к пульверизатору. Т.к. конденсат может накапливаться не только в ресивере, но и в воздушной магистрали, если она имеет достаточно большую протяженность.

«Закипание» — эффект, проявляющийся на матрицах в виде мелких пор на поверхности. Вызван неправильным нанесением гелькоута. Красить матрицы и изделия нужно по-разному. Гелькоут изделий наносится сразу мощной густой струей толстым слоем, ориентируясь так, чтобы за один проход нанести сразу 0,6-0,7 кг гелькоута на 1 кв. м. поверхности. В данном случае покраска в несколько проходов тонким слоем только неоправданно увеличивает расход гелькоута.

Матрицы -же нужно красить в несколько проходов, отрегулировав струю так, чтобы наносить гелькоут тонким просвечивающимся слоем. При покраске, изделие обходим несколько раз, возвращаясь на уже покрытое гелем место через пару минут после нанесения предыдущего слоя. Так делаем несколько проходов, пока на поверхность не будет нанесено около 1 кг матричного гелькоута на 1 м.кв. Если красить матрицу как изделие, сразу толстым слоем, то захваченные гелем, при инжекции, пузырьки воздуха не смогут выйти из толстого слоя. В результате, при последующей шлифовке матрицы, эти пузырьки вскроются и дадут крупные поры. Изделие, снятое с такой матрицы, будет шероховатым на ощупь. Придется устранять этот дефект на каждом изделии шлифовкой Р1000 и полировкой. Такой принцип покраски матриц справедлив только для пистолетов, распыляющих гелькоут при помощи принципа инжекции. Если Вы являетесь счастливым обладателем устройства для безвоздушного нанесения гелькоута, о котором я рассказал выше, Вам не о чем беспокоиться. Можете наносить матричный гель сразу толстым слоем. Ни какого закипания не будет, т.к. гель в этих машинах не смешивается с воздухом.

«Утяжки» возникают там, где при покраске были допущены натеки гелькоута. Гелькоут является достаточно тиксотропным веществом, и его можно наносить за раз слоем до 1,2 мм. Но неаккуратность маляра, может вести к образованию натеков на отвесных поверхностях и в пониженных местах, даже и с этим материалом. В местах натеков толщина слоя гелькоута в намного превышает среднюю толщину слоя. В результате усадки при отверждении, которой подвержены все полиэфирные материалы, неравномерность толщин гелькоутного слоя дает эффект утяжек (неравномерной усадки) на лицевой поверхности матрицы, или изделия. Утяжки проявляются тем сильнее, чем толще натеки при покраске, и чем ниже качество гелькоута (выше усадка при отверждении). Матричный гелькоут Норпол практически лишен такого дефекта, в следствие исключительного его качества.

«Паутинки» — это растрескивание лицевого слоя матрицы, или изделия. Проявляется в виде очень тонких, но проходящих через весь слой, трещин. Дефект вызван излишне толстым слоем гелькоута, или недостаточной жесткостью матрицы (изделия).

Оптимальной для изделий, является толщина гелькоутного слоя 0,5-0,8 мм. Для матриц оптимальный слой матричного геля — 0,8-1,2 мм. Если изделие, или матрица имеет более толстый слой гелькоута, то при временных деформациях, которые неминуемо возникают в результате эксплуатации матрицы, или изделия, гелькоут трескается. А слой геля, имеющий рекомендованную толщину, деформируется и восстанавливается вместе с телом матрицы, или изделия, не трескаясь. Излишне тонкие изделия и матрицы, также могут вызвать паутинки, т.к. эти изделия (матрицы) слишком сильно деформируются при нагрузках, и гелькоутный слой любой толщины трескается.

Другая причина возникновения паутинок  низкое качество гелькоута. Излишней его хрупкости можно «добиться» и при разбавлении гелькоута стиролом. Поэтому я советую разбавлять гелькоут ацетоном, если это необходимо.

Нанесение геля 1

Жирная точкаТеперь о том, как красить. Если Вы собираетесь красить матрицу, или изделие кистью, позаботьтесь о том, чтобы закупить именно кистевой гелькоут и хорошие, не вылезающие плоские флейцевые кисти. Спреевый гелькоут невозможно нанести кистью без просветов. О способе покраски кистью говорилось выше.

Если же Вы собираетесь красить одним из выше перечисленных пульверизаторов, необходимо купить спреевый гель

Для покраски безвоздушным способом, ничего больше и не нужно: вставляйте заборник гелькоутера в ведро, или бочку с гелем, и красьте.

При нанесении гелькоута спреевыми пистолетами, будь то G100, или грунтовочный пистолет, смесь необходимо проверить на текучесть. Перед открыванием ведра, хорошенько покачайте его из стороны в сторону, чтобы гелькоут перемешался. Залейте в бачек пистолета 300 грамм гелькоута без отвердителя. Попробуйте распылить его в воздух. Давление воздуха в магистрали для большинства пистолетов должно быть от 2 до 4 атмосфер. Диаметр сопла для эффективной покраски должен быть от 2 до 4 мм. Более широкими соплами наносят декоративные полимерные гранулы. Попробуйте распылить гелькоут при давлении 2 атмосферы, если при полном нажатии на курок, струя получается тонкая, прозрачная, добавьте давление до 4 атмосфер. При более высоком давлении, слишком много геля распыляется в воздухе, не попадая на поверхность. Если и при 4 атмосферах, струя остается прозрачной, следует отрегулировать густоту гелькоута. Нормальной для покраски, является скорость расхода гелькоута  300 грамм за 20 секунд. Это не значит, что с такой скоростью Вы будете красить всегда. Просто при полном нажатии на курок, гель должен выходить густой толстой струей, и закончится в бачке через указанное время. При покраске, Вы не полностью нажимаете на курок, регулируя этим скорость и качество нанесения геля.

Нанесение геля 2

Поставляемые гелькоуты не всегда имеют густоту, кондиционную для покраски пульверизатором, кроме того, после хранения, или разгерметизации тары, густота геля может дополнительно увеличиться.

Налейте в 2-х литровую емкость 1 кг гелькоута. Добавьте туда 50 грамм ацетона, или этил-ацетата. Тщательно перемешайте. Залейте 300 гр в пульверизатор, попробуйте выкрасить. Если гель идет плохо, слейте его обратно в емкость и добавьте еще 50 грамм ацетона. Таким образом можно довести до кондиции для пульверизатора и кистевой гелькоут, только растворителя может понадобится больше. Не нужно чрезмерно разбавлять гелькоут, поймайте именно ту кондицию, когда гель начнет хорошо выходить из сопла пульверизатора. Заметьте, сколько ацетона Вы добавили на 1 кг гелькоута. И добавляйте такое количество в дальнейшем при покраске этим гелем. Пистолет после испытаний нужно промыть ацетоном. А для покраски, не забудьте добавить в гель отвердитель.

Для гелькоута, оптимальное количество отвердителя 30 гр/кг. Отмерять его удобно медицинским шприцем. В жару такое количество отвердителя может слишком быстро отверждать гелькоут, и Вы не будете успевать выкрашивать гель и промывать пистолет. Тогда стоит снизить количество отвердителя до 25-20 гр.

Оптимальное расстояние для покраски 40-50 см, оптимальный угол струи к поверхности, на которую наносите гель 90-45 градусов. По возможности, старайтесь соблюдать эти величины, тогда расход геля на распыление в воздухе будет минимален, а поверхность — качественно окрашена.

Покраска изделия ведется сразу густой струей, поверхность окрашивается за 1 проход. Гелькоут, в зависимости от тиксотропности, способен удерживаться на вертикальной поверхности без потеков в слое 0,8-1,5 мм. Но для качественной покраски изделия Вам достаточно нанести слой 0,5 — 0,6 мм. Это достигается при расходе 0,8-0,9 кг гелькоута на 1 м.кв. поверхности. Существуют толщиномеры сырого гелькоута, способные определить, какой слой Вы нанесли. Но они неудобны в использовании. Поэтому, судить о качестве наносимого Вами покрытия, лучше — по расходу геля и виду поверхности. При нанесении, гелькоут сначала ложится отдельными точками, затем постепенно сливается в сплошную поверхность, она пока еще сильно напоминает апельсиновую кожуру. При продолжении нанесения, поверхность разглаживается. Вот на этом этапе и следует прекратить наносить гелькоут, требуемая толщина достигнута. Помните, что из-за завихрений воздуха, внутренние углы всегда получают меньшую толщину слоя. Поэтому следует особенно тщательно их прокрашивать.

Если Вы наносите матричный гелькоут, то Вам следует сделать несколько проходов. С первого раза гелькоут наносится тонкой струей, полупрозрачным слоем. Далее, Вы обходите все изделие, нанося такой слой, и возвращаетесь к началу. Затем наносите второй слой. И так, пока не выкрасите заданное количество геля. Для матрицы оптимальной является толщина геля 0,8-1,2 мм, что достигается, при расходе 1-1,5 кг гелькоута на 1 м.кв. поверхности. Матричный гелькоут имеет большую тиксотропность, чем гелькоут для изделий. Поэтому, визуально: когда апельсиновая корка сливается в ровную поверхность, Вы уже достигли заданной толщины. Но для матричного геля она больше, как раз, как нам и нужно. Благодаря нескольким обходам при покраске, Вы позволяете выйти из тонких слоев гелькоута, захваченному при инжекции воздуху. Если этого не сделать, матрица будет иметь микропоры, которые дадут на снятых с нее изделиях нежелательные шероховатости.

Нанесение геля 3

Жирная точкаТеперь о добавках.

1). Для отделки моделей, или ремонта изделий, бракованных при изготовлении, или получивших повреждения при эксплуатации, производится прямое нанесение гелькоута. Это называется — покраска «топом». Если нанести так обычный гелькоут, то даже после отверждения, его поверхность останется липкой. Для устранения этого эффекта, в него нужно добавить 20-40 грамм на кг раствора парафина в стироле. Этот ингредиент продается там же, где и гелькоут. Чем больше внесено парафина в гелькоут, тем более матовой будет его поверхность. Чем гуще гелькоут, тем более шагреневой будет поверхность. Эту особенность иногда используют для создания декоративного слоя на изделии. Например, так на палубы яхт можно наносить нескользящие коврики. При этом поверхность для окраски сначала рисуют на палубе, затем ограничивают малярным скотчем. После нанесения геля, скотч нужно сразу аккуратно снять. Если это сделать уже после отверждения гелькоута, край декоративной зоны будет неровным. Если Вам нужно получить глянцевую поверхность ремонтного слоя, придется попотеть. Отвердевший гелькоут нужно шлифовать наждачной бумагой: Р240, Р 400 и Р1000, до удаления шагрени. Затем отполировать абразивной полировальной пастой при помощи овчинного круга на специальной полировальной машине. Если у Вас нет такой машины, можно сделать круг из х/б ткани, нарезав ее кругами. Сложить стопку таких кругов и соединить их в середине болтом с гайкой. Болт крепится в дрель. Такой круг тоже очень эффективно полирует. При загрязнении, чистить его нужно об металлическую щетку.

2). Для создания абразиво-устойчивой поверхности, в гелькоут можно добавлять кварцевый песок. Размер фракции песка для этого должен быть от 0,05 до 0,2 мм. В окрашенном гелькоуте песок незаметен. Однако белый гелькоут песок делает несколько более кремовым. В слое из декоративных гранул и прозрачного геля, песок еще более незаметен. В гелькоут можно добавлять до 50% по весу песка. Кроме придания абразиво-устойчивости, это еще и значительно экономит гель. Таким гелем можно красить палубы яхт, или ступеньки, они будут иметь нескользящую поверхность, и не скоро протрутся от обилия проходящих по ним ног. Для добавления в гелькоут песок должен быть чистым и сухим.

3). Для придания гелькоуту негорючести, в него можно добавлять до 30% по весу гидроксида алюминия. Перемешивать порошок следует сначала в небольшом количестве гелькоута, потом развести во всей массе. Это позволит избежать образования комочков.

4). И наконец, при помощи добавления аэросила, можно самому сделать гелькоут из смолы для безгелькоутной технологии (Солид Сюрфейс). У Scott Bader, это CRYSTIC R935 PA, у фирмы Teddex, это Е-44А. Такие смолы, как и гелькоуты, содержат в себе ПолиМетилМетАкриллат. Это вещество позволяет смоле полностью полимеризоваться, при этом гелькоут чисто, без шероховатостей отделяется от матрицы. Такая смола обычно стоит на 20-40% дешевле гелькоута. Но красить ею нельзя, т.к. она не тиксотропна, и полностью стекает в понижения матрицы. Добавив в нее 200 мл Аэросила (пироксида кремния) на кг, Вы получите прозрачный гель — основу. Конечно, разбавлять аэросил сначала нужно в небольшом количестве смолы, а получившийся концентрат, в остальной смоле. Так вы избежите комочков. Добавив в этот гель нужный колер, Вы получите нужный Вам гелькоут. Только он будет гораздо дешевле, чем покупной. Колоранты специально для полиэфирных материалов производят многие фирмы в России и за рубежом. Например, можно заказать нужный пигмент здесь. Пигменты, также, продаются и у всех поставщиков композитных материалов, правда выбор там ограничен в основном черным и белым цветом.

Получить живую консультацию, или приобрести гелькоуты для нанесения спреем, Вы можете здесь:

НИЗКИЕ ЦЕНЫ

 

Это конец статьи. Успехов Вам!